水性無(wú)機富鋅防銹底漆既具備防腐涂料優(yōu)良的防銹防腐蝕性能,又避免了傳統溶劑型涂料對環(huán)境和人體的危害,是國內外防腐涂裝行業(yè)推薦使用的防銹底漆品種。
水性無(wú)機富鋅防銹底漆應符合下表的技術(shù)要求。
項目 | 技術(shù)指標 |
涂層顏色及外觀(guān) | 鋅灰色,涂層平整 |
不揮發(fā)物 | ≥75% |
黏度(6號杯) | ≥6s |
干膜中鋅粉含量 | ≥90% |
表干 | ≤30min |
實(shí)干 | ≤2h |
自固化時(shí)問(wèn) | ≤6h |
硬度 | ≥4H |
附著(zhù)力,劃格法 | ≤2級 |
附著(zhù)力,拉開(kāi)法 | ≥4Mpa |
耐鹽霧性 | 經(jīng)過(guò)lOOOh鹽霧實(shí)驗,涂層不出現紅銹,劃痕處120h不出現紅銹 |
適用期 | ≥8h |
貯存期 | ≥6個(gè)月 |
注:耐鹽霧性、貯存期作為供應商保證項目,不作為用戶(hù)必檢項目。
依據:鐵路鋼橋用水性無(wú)機富鋅防銹底漆技術(shù)條件TB/T 1527-2004
1 樣板制備:
底材采用普通低碳鋼板,表而噴砂處理,達到Sa3級,不應有任何油污,粗糙度不小于20μm按GB/T 1765-1979規定進(jìn)行樣板制備,漆膜厚度不小于75p m。
2 自固化時(shí)問(wèn)測定:
將樣板的2/3放入盛有蒸餾水或去離子水的燒杯中,調節水溫為23℃±2℃,并在整個(gè)實(shí)驗過(guò)程中保持該溫度。樣板浸泡0.5h后,將試樣取出,立即用手指擦拭已浸泡過(guò)的涂層,以目視檢查手指上是否有涂層溶解物,試樣上的涂層是否有起泡、脫落等現象。6h后涂層應無(wú)溶解、無(wú)起泡、無(wú)脫落現象。
3其他項目試驗方法按照TB/T 2772-1997的規定進(jìn)行。
一、環(huán)境要求如下:
氣溫:環(huán)境溫度不低于5℃,室外施工時(shí)應避免底材被太陽(yáng)直曬。
相對濕度:≤80%,不允許在相對濕度80%以上的天氣、雨天、霧天或風(fēng)沙場(chǎng)合施工。
風(fēng)力:≤3級。
二、施工工藝:
物料準備:將甲乙組分混合,攪拌均勻,過(guò)濾。
采用均勻、同向的濕噴涂,每次覆蓋前一次的1/3~1/2,以避免空隙、漏涂和針眼。
在焊點(diǎn)、斷面、尖銳邊緣、鉚接點(diǎn)、栓接處及轉角處的涂層厚度應適當,涂層過(guò)厚會(huì )出現裂紋。
使壓力罐和噴槍保持在同一高度,以便物料能順利地流入噴槍。
如需要增加膜厚時(shí),應待膜層干燥至可以操作時(shí)再?lài)娡。膜層厚度?0μm,允許范圍為70μm-lOOμm。
當膜層干燥至可以進(jìn)行操作時(shí),用刷涂添補針眼、空隙、較小面積的破損和漏涂。面積較大時(shí)則采用噴涂。
在施工期間和在涂層的固化期間應保持清潔凈空氣的流通。
在水性無(wú)機富鋅防銹底漆涂層上進(jìn)行云鐵環(huán)氧中間漆涂裝時(shí)應分為兩步:
1)將云鐵環(huán)氧中間漆稀釋一倍,然后噴涂一遍;
2)干燥后再正常涂裝云鐵環(huán)氧中間漆到規定的干膜厚度。
工具清洗劑、稀釋劑:清水;一般情況下,都不應進(jìn)行稀釋。涂裝完成后,立即進(jìn)行工具清洗。
過(guò)濾:用30目濾篩過(guò)濾混合物料以防止工作的堵塞。
攪拌:用強力攪拌機攪拌液體物料;旌线^(guò)程攪拌至完全分散均勻;施工過(guò)程繼續緩慢攪拌,保持物料的均勻混合狀態(tài)。
混合:按照比例適量混合。適用期約為8h。